【环境污染】热处理退火炉的节能改造

    热处理退火炉的节能改造

热处理退火炉的节能改造 2009.03.04

1 前言

我厂一台11m3燃油炉台车式退火炉，炉子有效长度3900mm、宽2100mm、高1400mm，主要用于抽油机钢件的热处理，该炉已使用十五年，由于建造时间早，受当时设计理念和用料的限制，炉墙选用了重质高铝耐火砖砌筑，炉顶采用重质高铝耐火砖吊掉结构，设计时没有保温层，燃烧系统采用了直喷式燃烧器，通风系统不完备，使得炉内压力不足，这就形成了耗能增大，散热快，蓄热慢，冒黑烟、不能完全燃烧、热损失严重等缺陷，从而造成该退火炉能源利用率低下，对周围环境污染、油料浪费、升温时间长、炉体易损坏，影响正常生产，其主要原因有：

(1)结构不合理，炉衬采用重质高铝耐火砖砌、和炉顶的吊掉结构，炉门及台车密封不好导致升温时间长、保温性能差、蓄热不好，当工件加热时，很大部分热量由炉体吸入，耗能增大，热损失严重。

(2)密封性差，由于当时设计能力和施工水平低下，造成设备在炉温加热到600℃之前必须敞开炉门才能正常工作，这就形成火焰由炉门口逸出易烧坏炉门体，冒黑烟，热损失严重，对作业环境和周围环境污染严重。

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